Wie Ultraschall zu besseren Schmierungspraktiken führt
Die Ultraschalltechnologie hilft dem Schmierungstechniker, die Anforderungen der Schmierung zu bewältigen. Ultraschall ist ein aufgelöstes Signal, das bedeutet, wenn ein Sensor auf ein Lager angebracht wird, wird das erfasste Signal nicht durch “Überscheidungen” beeinträchtigt und der Techniker ist in der Lage den Zustand jedes einzelnen Lagers zu hören und zu überwachen. Ultraschall betrachtet jedes Lager individuell, ähnlich wie der medizinische Ultraschall der genau feststellen kann welche Arterien verstopft sind.

Der erste Schritt besteht darin, sowohl einen Baselinepegel (Referenzpegel) als auch eine Geräuschaufnahme zu erstellen. Dies geschieht idealerweise, wenn Sie zum ersten Mal eine Route durchlaufen und zunächst die dB-Pegel und die Klangqualitäten ähnlicher Lager vergleichen. Abweichungen werden leicht erkannt. Einmal erstellt, kann die Entwicklung auf Zeit jedes Lager auf Änderungen des dB Wertes oder der Klangqualität hin dargestellt werden.

Im Allgemeinen muss das Lager geschmiert werden, wenn der dB Wert eines Lagers 8 dB überschreitet und keine Auffälligkeit in der Klangqualität im Vergleich zu der Baseline Messung vorliegt. Um eine potenziell katastrophale Überschmierung zu vermeiden, führt der Techniker dann nach und nach Schmiermittel zu, bis der dB-Pegel fällt. Viele Unternehmen führen ihr „zustandsbasiertes“ Schmierungsprogramm zweistufig durch. Der Reliability Techniker nutzt ein entsprechendes Ultraschallgerät zur Überwachung des Lagerzustandes. Ein Lager-Schmierungs-Bericht wird erstellt, in dem ersichtlich ist welche Lager Schmierung benötigen. Der Schmierungstechniker nutzt nachfolgend ein spezielles Ultraschallgerät, das ihm mitteilt wann genug Schmiermittel zugefügt wurde. Dieses Messgerät kann an vielen herkömmlichen Fettpresse befestigt oder in einer Gürteltasche getragen werden.